南洋食品机械--生产线；

吹、灌、封(Blow/Fill/Seal)“三合一”无菌灌装工艺(以下简称BFS工艺)的出现，应以1962年德国工程师Gerhard Hansen发明的BFS机器为标志。BFS机器可以在计算机程序控制下完成所有物料管线的CIP/SIP(在线清洗/在线灭菌)，使制瓶、灌装、封口3种工艺过程均在A等级风淋保护下的同一无菌环境中完成。

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矿泉水灌装生产线设备设计特点：

1、灌装模式可以在11.3L和18.9L间任意转换。

2、灌装时间可以设定，但必须保证每桶水量充足。

3、灌装瓶数及灌装过程具有数字模拟显示，能随时检查灌装、灌装时间、总生产瓶数。

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为保证 无菌配制工艺的效率性，防止安全隐患的导致，保证 工艺整个过程中各种基本参数的真实可信、一致性，在配制间应开设在线监测系统软件（数据信息可以传输到BFS机器设备计算机技术中储存），生产线对所有生产过程的温度、压力、计量检定及pH值等工艺基本参数进行网上动态检验。

生产线为防止SIP蒸汽，CIP饮用水及变小气体污水处理整个过程中导致的“凝汽式”造成 系统软件空气污染，无菌配制系统软件和BFS机器设备要有都有独立的排放系统。平置的污水管道安裝坡度不能小于3‰，并在总污水口改裝具有汽体阻隔功效的排空机器设备，龟苓膏生产线，消除系统软件凝汽式导致的危害性。

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BFS无菌检测灌装生产线

BFS技术性在无菌检测生产制造中的运用

在无菌检测生产制造中BFS无菌检测灌装加工工艺同传统式的无菌检测生产工艺流程对比，较大 的优点是全部商品的加工过程是在L波段电子计算机系统控制下，按历经认证的工艺流程全自动进行，非常少许多人为干涉，桂林生产线，无菌检测确保工作能力强。生产线的各重要工装夹具常有较强的无菌检测确保作用，百香果生产线，非常少受外部自然环境起伏的危害，能合理地操纵和预防将会出現的各种各样风险性。在无菌检测生产制造因其政策法规完善、技术性完善，商品能够 保证“无菌检测生产制造、无菌检测应用”。生产线

BFS无菌检测灌装技术性前期是运用在无菌检测食品生产中的。现阶段在中国销售市场中受生产工艺流程限定，化肥液生产线，有很多功能食品和护肤品并不是用无菌检测加工工艺生产制造，为避免商品霉变，都带有添加剂成份。添加剂的防腐蚀基本原理是：阻拦或清除微生物的环境污染，抑止微生物的生长发育和新陈代谢，杀掉微生物。生产线

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